ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ (VAc), ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, C4H6O2 ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು 86.9 ರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾವಯವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ VAc, ಸ್ವಯಂ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ರೆಸಿನ್ (PVAc), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (PVA), ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN) ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಜವಳಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸುಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, 2018 ರಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1970kt ತಲುಪಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
1. ಅಸಿಟಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
೧೯೧೨ ರಲ್ಲಿ, ಕೆನಡಾದ ಎಫ್. ಕ್ಲಾಟ್, ೬೦ ರಿಂದ ೧೦೦ ℃ ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಪಾದರಸ ಲವಣಗಳನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ೧೯೨೧ ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ ಸಿಇಐ ಕಂಪನಿಯು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಆವಿ ಹಂತದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳ ಸಂಶೋಧಕರು ಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ್ದಾರೆ. ೧೯೨೮ ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಹೋಚ್ಸ್ಟ್ ಕಂಪನಿಯು ೧೨ ಕಿಲೋಮೀಟರ್/ಒಂದು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು, ಇದು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು. ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಮೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:

ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಸಿಟಲೀನ್ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಯು ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಒಂದು ಕಲಕುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನಿಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಬೋರ್ಡೆನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಸಿಟಲೀನ್ ವ್ಯಾಕರ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಬೋರ್ಡೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಂದ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವ್ಯಾಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸತು ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು 170~230 ℃ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ VAc ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳ ಸುಲಭ ನಷ್ಟ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ.
2、ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಥಿಲೀನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಟನೇ ಗುಂಪಿನ ನೋಬಲ್ ಲೋಹದ ಅಂಶ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:

ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬೇಯರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು 1968 ರಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಜರ್ಮನಿಯ ಹರ್ಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಯರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಲರ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4-5 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮಣಿಗಳಂತಹ ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ USI ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇಯರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ. USI ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1969 ರಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಅನಿಲವು ಮೇಲಿನಿಂದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ನೀರನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಶೆಲ್ ಬದಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾಧನ ರಚನೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, 1970 ರ ದಶಕದ ನಂತರ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಮಾರು 70% VAc VAc ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ VAc ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ BP ಯ ಲೀಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೆಲನೀಸ್‌ನ ವಾಂಟೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಹಂತದ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಘಟಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ವೇಗವರ್ಧಕ ಬೆಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಏಕಮುಖ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೆಲನೀಸ್ ಹೊಸ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ವಾಂಟೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಬಾಲ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಥನೈಡ್ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಾಸಿಯೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಡೈಮಿಯಂ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಆಯ್ಕೆ, ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ-ಸಮಯದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿಪಿ ಅಮೋಕೊ ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲೀಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಹಲ್‌ನಲ್ಲಿ 250 kt/a ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ. ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಇಳುವರಿ (1858-2744 g/(L · h-1)) ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ (700-1200 g/(L · h-1)) ಹೆಚ್ಚು.
ಲೀಪ್‌ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
೧) ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರವರ್ತಕದ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕದ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2) ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ತಾಜಾ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
3) ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ತಾಪದಿಂದಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4) ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಒಂದೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಧನದ ಪ್ರಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.