ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ (ವಿಎಸಿ) ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ಸಿ 4 ಹೆಚ್ 6 ಒ 2 ರ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು 86.9 ರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವಿದೆ. ವಿಎಸಿ, ವಿಶ್ವದ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾವಯವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ರಾಳ (ಪಿವಿಎಸಿ), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (ಪಿವಿಎ), ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರೈಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ (ಪ್ಯಾನ್) ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕೋಪೋಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಜವಳಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, medicine ಷಧ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸುಧಾರಕರಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಒಟ್ಟು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 1970 ಕೆಟಿಯನ್ನು 2018 ರಲ್ಲಿ ತಲುಪಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟಲೀನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
1 、 ಅಸಿಟಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1912 ರಲ್ಲಿ, ಕೆನಡಾದ ಎಫ್. ಕ್ಲಾಟ್ಟೆ ಮೊದಲು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, 60 ರಿಂದ 100 over ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪಾದರಸದ ಲವಣಗಳನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದನು. 1921 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ ಸಿಇಐ ಕಂಪನಿಯು ಅಸಿಟಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಆವಿ ಹಂತದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳ ಸಂಶೋಧಕರು ಅಸೆಟಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. 1928 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಹೂಚ್ಸ್ಟ್ ಕಂಪನಿ 12 ಕೆಟಿ/ಎ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು. ಅಸಿಟಲೀನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಮೀಕರಣ ಹೀಗಿದೆ:
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:

ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಅಸಿಟಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಸಿಟಲೀನ್ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿ ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ರಿಯೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನಿಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಿಟಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಬೋರ್ಡೆನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಸಿಟಲೀನ್ ವೇಕರ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಬೋರ್ಡೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಿಟಲೀನ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ವಿಧಾನವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವೇಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಸಿಟಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗಿನ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸತು ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು 170 ~ 230 of ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಎಸಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳ ಸುಲಭ ನಷ್ಟ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ.
2 、 ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಥಿಲೀನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಹಿಮನದಿ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಥಿಲೀನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮೂರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಟನೇ ಗುಂಪು ನೋಬಲ್ ಮೆಟಲ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:

ಅಡ್ಡಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬೇಯರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು 1968 ರಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಜರ್ಮನಿಯ ಹರ್ಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಯರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಡಿಸ್ಟಿಲರ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಆಸಿಡ್ ನಿರೋಧಕ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಚಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 4-5 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ ಯುಎಸ್ಐ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇಯರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ. ಯುಎಸ್ಐ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1969 ರಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಕ್ರಿಯ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ದಳ್ಳಾಲಿ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆ. ಅಸಿಟಲೀನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್ ಅನಿಲವು ಮೇಲಿನಿಂದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಶೆಲ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಿಟಲೀನ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಾಧನ ರಚನೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚವು ಅಸಿಟಲೀನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವು 1970 ರ ನಂತರ ಅಸಿಟಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಬದಲಾಯಿಸಿತು. ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶ್ವದ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಮಾರು 70% ವಿಎಸಿ ವಿಎಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿಎಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಬಿಪಿಯ ಲೀಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೆಲಾನೀಸ್‌ನ ವಾಂಟೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಘಟಕದ ಅಂತರಂಗದಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ, ಯುನಿಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
ಅಸಮವಾದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಒನ್-ವೇ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೆಲೆನೀಸ್ ಹೊಸ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ವಾಂಟೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಾಲ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಇಳುವರಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಥನೈಡ್ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳಾದ ಪ್ರಾಸೊಡೈಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಡೈಮಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಆಯ್ಕೆ, ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಪಿ ಅಮೋಕೊ ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲೀಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಹಲ್‌ನಲ್ಲಿ 250 ಕೆಟಿ/ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದಾರೆ. ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30%ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಇಳುವರಿ (1858-2744 ಗ್ರಾಂ/(ಎಲ್ · ಎಚ್ -1)) ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ (700 -1200 ಗ್ರಾಂ/(ಎಲ್ · ಎಚ್ -1)).
ಲೀಪ್‌ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1) ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರವರ್ತಕನ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕನ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2) ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
3) ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4) ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಧನದ ಪ್ರಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.