ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ (VAc), ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, C4H6O2 ನ ಆಣ್ವಿಕ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು 86.9 ರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾವಯವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವ VAc, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ರೆಸಿನ್ (PVAc), ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (PVA), ಮತ್ತು ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN) ನಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ, ಜವಳಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಔಷಧ ಮತ್ತು ಮಣ್ಣಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯು 2018 ರಲ್ಲಿ 1970kt ತಲುಪಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
1, ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1912 ರಲ್ಲಿ, ಕೆನಡಾದ ಎಫ್. ಕ್ಲಾಟ್ಟೆ, ವಾಯುಮಂಡಲದ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿದನು, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 60 ರಿಂದ 100 ℃ ಮತ್ತು ಪಾದರಸದ ಲವಣಗಳನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿದನು.1921 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ CEI ಕಂಪನಿಯು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಆವಿ ಹಂತದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು.ಅಂದಿನಿಂದ, ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳ ಸಂಶೋಧಕರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿದ್ದಾರೆ.1928 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಹೋಚ್ಸ್ಟ್ ಕಂಪನಿಯು 12 kt/a ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು.ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಮೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:

ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹಂತದ ಸ್ಥಿತಿಯು ದ್ರವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ದ್ರವ ಹಂತದ ವಿಧಾನದ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಬೋರ್ಡೆನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವ್ಯಾಕರ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಬೋರ್ಡೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವ್ಯಾಕರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ವಾಹಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸತು ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು 170 ~ 230 ℃ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ VAc ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳ ಸುಲಭ ನಷ್ಟ, ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯದಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿವೆ.
2, ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಥಿಲೀನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಥಿಲೀನ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.ವೇಗವರ್ಧಕದ ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಎಂಟನೇ ಗುಂಪಿನ ಉದಾತ್ತ ಲೋಹದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮೀಕರಣವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ:

ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳು:

ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿಯ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಬೇಯರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು 1968 ರಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಜರ್ಮನಿಯ ಹರ್ಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಯರ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ನ್ಯಾಷನಲ್ ಡಿಸ್ಟಿಲ್ಲರ್ಸ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 4-5mm ತ್ರಿಜ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮಣಿಗಳಂತಹ ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕ ಬೆಂಬಲಗಳ ಮೇಲೆ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ USI ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇಯರ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆ.USI ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1969 ರಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿತು. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಮ್, ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಏಜೆಂಟ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಥಳ-ಸಮಯದ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ಆವಿ ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅನ್ವೇಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಫೀಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮೇಲಿನಿಂದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನ ಶೆಲ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ನೀರನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಸಾಧನ ರಚನೆ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವು ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವು 1970 ರ ದಶಕದ ನಂತರ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿತು.ಅಪೂರ್ಣ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸುಮಾರು 70% VAc VAc ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಸುಧಾರಿತ ವಿಎಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ಬಿಪಿಯ ಲೀಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೆಲನೀಸ್ ವಾಂಟೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಯುನಿಟ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಯುನಿಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಎಥಿಲೀನ್ ಏಕಮುಖ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೆಲನೀಸ್ ಹೊಸ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ವಾಂಟೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಇನ್ನೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಚೇತರಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಟೈಲ್ ಗ್ಯಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಇಳುವರಿಯು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸಕ್ರಿಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಥನೈಡ್ ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳಾದ ಪ್ರಸೋಡೈಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ನಿಯೋಡೈಮಿಯಂನಂತಹ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಆಯ್ಕೆ, ಚಟುವಟಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ-ಸಮಯದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.
BP Amoco ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ಎಥಿಲೀನ್ ಅನಿಲ ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲೀಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನ ಹಲ್‌ನಲ್ಲಿ 250 kt/a ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಘಟಕವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ.ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕದ (1858-2744 g/(L · h-1)) ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಸಮಯದ ಇಳುವರಿಯು ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ (700) ಹೆಚ್ಚು. -1200 g/(L · h-1)).
LeapProcess ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1) ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ವೇಗವರ್ಧಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರವರ್ತಕನ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರವರ್ತಕನ ಏಕರೂಪದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2) ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಂಡ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಜಾ ವೇಗವರ್ಧಕದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
3) ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಕಾರಣ ವೇಗವರ್ಧಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
4) ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಧನದ ಪ್ರಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.