ಈ ಲೇಖನವು ಚೀನಾದ ಸಿ 3 ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

(1)ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ನಮ್ಮ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದಾವೋಜು ಕಂಪನಿಯ ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಲಿಯೊಂಡೆಲ್ಬಾಸೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಗೋಳಾಕಾರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇನಿಯೊಸ್ ಕಂಪನಿಯ ನಾವೀನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನೊಡೊಲೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನೊಡೊಲೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಾರ್ಡಿಕ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲಿಯೊಂಡೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಪೆರಿಜೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಲಿಯೊಂಡೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಪೆರಿಜೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಚೀನೀ ಪಿಪಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1.01-1.02 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.

ದೇಶೀಯ ರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ Zn ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. . ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಂಘೈ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಥರ್ಡ್ ಲೈನ್, hen ೆನ್ಹೈ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಸಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಮಿಂಗ್ ಎರಡನೇ ಸಾಲಿನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬಲ ದೇಶೀಯ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (ಎಂಎಫ್‌ಆರ್) ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ 0.5 ~ 100 ಗ್ರಾಂ/10 ನಿಮಿಷ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾದೃಚ್ co ಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಎಥಿಲೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು 5.5%ತಲುಪಬಹುದು. . ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು 21% ತಲುಪಬಹುದು (ರಬ್ಬರ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು 35%). ಫುಶುನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಚುವಾನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು (ಎಂಎಫ್‌ಆರ್) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು 0.5-100 ಗ್ರಾಂ/10 ನಿಮಿಷವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಠಿಣತೆಯು ಇತರ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಯಾದೃಚ್ cop ಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಂಎಫ್‌ಆರ್ 2-35 ಗ್ರಾಂ/10 ನಿಮಿಷವಾಗಿದ್ದು, ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು 7% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಂಎಫ್‌ಆರ್ 1-35 ಗ್ರಾಂ/10 ನಿಮಿಷವಾಗಿದ್ದು, ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು 5% ರಿಂದ 17% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪಿಪಿಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಬಳಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಲಾಭಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಜವಾದ output ಟ್‌ಪುಟ್ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಭೌಗೋಳಿಕತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

(2)ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಲೋರೊಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಸೈನೊಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ರೆಪ್ ವಿಧಾನ, ಎನೋನ್ ವಿಧಾನ, ಸುಧಾರಿತ ರೆಪ್ ವಿಧಾನ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಸಿಸ್ ವಿಧಾನ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನ, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಗಳಿದ್ದರೂ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದ್ದರೂ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತದ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್‌ನ ನೇರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂವರು ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಆಕ್ರೋಲಿನ್‌ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಫೋಟಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಂಗ್‌ಟೌ ಜಿ ಅವರ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೀಲಿಯು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಲ್ಲ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಸೊಹಿಯೊ, ಜಪಾನ್ ಕ್ಯಾಟಲಿಸ್ಟ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ, ಜಪಾನ್‌ನ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಂಪನಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಬಿಎಎಸ್ಎಫ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸೇರಿವೆ.

ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ಸೊಹಿಯೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸರಣಿಗಳ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಎಂಒ ಬಿಐ ಮತ್ತು ಮೊ-ವಿ ಮಲ್ಟಿ-ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸುಮಾರು 80% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು. ಸೊಹಿಯೊ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎರಡು ಸರಣಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು 2 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಿಎಎಸ್ಎಫ್ ವಿಧಾನ: 1960 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ, ಬಿಎಎಸ್ಎಫ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ. BASF ವಿಧಾನವು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ MO BI ಅಥವಾ MO CO ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಅಕ್ರೋಲಿನ್‌ನ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸುಮಾರು 80% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು. ತರುವಾಯ, MO, W, V, ಮತ್ತು FE ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅಕ್ರೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಗರಿಷ್ಠ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸುಮಾರು 90% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ). BASF ವಿಧಾನದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಜೀವನವು 4 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಜಪಾನೀಸ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನ: ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಳು ಟವರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಂಶ CO ಅನ್ನು MO BI ವೇಗವರ್ಧಕಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳುವುದು, ತದನಂತರ MO, V, ಮತ್ತು CU ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಅಂದಾಜು 83-86% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ). ಜಪಾನಿನ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು 7-ಟವರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮನಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

(3)ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಎಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೃದು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ, ಕೋಪೋಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಾಟಿ ಕೋಪೋಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಾಗಲು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಟೊಲುಯೆನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟನಾಲ್ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳು ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿಸ್ಟಿಲೇಷನ್ ಬಳಸಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಎಸ್ಟರ್ಫಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಿಲಿನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಎನ್-ಬ್ಯುಟನಾಲ್ಗಾಗಿ ಯುನಿಟ್ ಬಳಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, 0.6 ರೊಳಗೆ ಯುನಿಟ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಹಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

(4)ಸಿಪಿಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಟಿ-ಆಕಾರದ ಡೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸುಗಮತೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ, ce ಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಪಿಪಿ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. . ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿತ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. ಸಿಪಿಪಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗತಿಕ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೋ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ, ಚೀನಾ ವಿದೇಶಿ ಎರಕದ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಏಕ-ಪದರದ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. 1990 ರ ದಶಕಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀನಾ ಜರ್ಮನಿ, ಜಪಾನ್, ಇಟಲಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದಂತಹ ದೇಶಗಳಿಂದ ಬಹು-ಪದರದ ಕೋ ಪಾಲಿಮರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ಈ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಚೀನಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರೋದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯ ಬ್ರಕ್ನರ್, ಬಾರ್ಟೆನ್‌ಫೀಲ್ಡ್, ಲೀಫೆನ್‌ಹೌರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದ ಆರ್ಕಿಡ್ ಸೇರಿವೆ. 2000 ರಿಂದ, ಚೀನಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ, ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ ಹೆಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಲನಚಿತ್ರ ದಪ್ಪ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಎಡ್ಜ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಿಕವರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಎರಕದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಪಿಪಿ ಚಲನಚಿತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯ ಬ್ರಕ್ನರ್, ಲೀಫೆನ್‌ಹೌಸರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಂಜಿನ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿದೇಶಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಸಹಕಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿ ಇಲ್ಲ.

(5)ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಬಿಪಿ (ಸೊಹಿಯೊ) ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ರೇಯಾನ್ (ಹಿಂದೆ ನಿಟ್ಟೊ) ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನ ಅಸಾಹಿ ಕೇಸೀ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಿಂದ ಏರಿಕೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ಹಿಂದೆ ಸೊಲ್ಯೂಟಿಯಾ) ಮತ್ತು ಸಿನೊಪೆಕ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಇದನ್ನು ಸೋಹಿಯೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಬಿಪಿ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ರಂಜಕದ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಥವಾ ಆಂಟಿಮನಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು 400-500 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ℃ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ. ನಂತರ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡಿಹೈಡ್ರೊಸೈನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ 75%ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಸೆಟೋನಿಟ್ರಿಲ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1984 ರಿಂದ, ಸಿನೋಪೆಕ್ ಐಎನ್‌ಇಒಎಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇನಿಯೊಸ್‌ನ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಧಿಕಾರ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಸಿನೊಪೆಕ್ ಶಾಂಘೈ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿನೋಪೆಕ್ ಆಂಕೆಂಗ್ ಶಾಖೆಯ 130000 ಟನ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಯೋಜನೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಜನವರಿ 2014 ರಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಯಿತು, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್‌ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 80000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 210000 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಸಿನೋಪೆಕ್‌ನ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಯಿತು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತದ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಪಿ, ಡುಪಾಂಟ್, ಇನಿಯೋಸ್, ಅಸಾಹಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಸಿನೋಪೆಕ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಳೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

(6)ಎಬಿಎಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎಬಿಎಸ್ ಸಾಧನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೃಹತ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ರಾಳದ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 1947 ರಲ್ಲಿ, ಅಮೇರಿಕನ್ ರಬ್ಬರ್ ಕಂಪನಿ ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು; 1954 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಗ್-ವೀಕ್ಷಕ ಕಂಪನಿಯು ಲೋಷನ್ ನಾಟಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು. ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ನೋಟವು ಎಬಿಎಸ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು. 1970 ರ ದಶಕದಿಂದ, ಎಬಿಎಸ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ.

ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ವಿಧಾನವು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಬುಟಾಡೀನ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಾಟಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮಿಶ್ರಣ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಪಿಬಿಎಲ್ ಯುನಿಟ್, ಕಸಿ ಘಟಕ, ಎಸ್‌ಎಎನ್ ಯುನಿಟ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೆಂಡಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ಎಬಿಎಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದ ಎಲ್ಜಿ, ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೆಎಸ್ಆರ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಡೌ, ನ್ಯೂ ಲೇಕ್ ಆಯಿಲ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದ ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲ್ಲಾಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರಮುಖ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಬುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಬಿಎಸ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಉಳಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

(7)ಎನ್-ಬ್ಯುಟನಾಲ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಅವಲೋಕನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ಯುಟನಾಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟನಾಲ್ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಅನಿಲ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಮಗ್ರ ಸ್ವಯಂ ಸರಬರಾಜಿನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅನ್ನು 0.6 ಮತ್ತು 0.62 ಟನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಧಾರಿತ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅನಿಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 700 ಮತ್ತು 720 ಘನ ಮೀಟರ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ಘಟಕ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಡೌ/ಡೇವಿಡ್-ದ್ರವ-ಹಂತದ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ, ದೀರ್ಘ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಚೀನೀ ಬ್ಯುಟನಾಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟನಾಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೌ/ಡೇವಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬ್ಯುಟನಾಲ್ ಆಕ್ಟನಾಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ನಂತರ ದೇಶೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

(8)ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪಾಲಿಯಾಕ್ರೈಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ (ಪ್ಯಾನ್) ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ನ ಮುಕ್ತ ಆಮೂಲಾಗ್ರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳು (ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳು) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರೈಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 90℃. ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಾದ ಡೈಮಿಥೈಲ್‌ಫಾರ್ಮೈಡ್ (ಡಿಎಂಎಫ್) ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಸಲ್ಫಾಕ್ಸೈಡ್ (ಡಿಎಂಎಸ್‌ಒ), ಹಾಗೆಯೇ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಕ್ಲೋರೇಟ್ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಯಾಕ್ರೈಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಹಾರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ (ಎಎನ್) ನ ಜಲೀಯ ಮಳೆಯ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎರಡನೇ ಮೊನೊಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಮೂರನೇ ಮೊನೊಮರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು 85%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮೂಹಿಕ ಶೇಕಡಾವಾರು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ದ್ರಾವಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಸಲ್ಫಾಕ್ಸೈಡ್ (ಡಿಎಂಎಸ್ಒ), ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಅಸೆಟಮೈಡ್ (ಡಿಎಂಎಸಿ), ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ (ಎನ್ಎಎಸ್ಸಿಎನ್), ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಫಾರ್ಮಾಮೈಡ್ (ಡಿಎಂಎಫ್) ಎಂದು ಗುರುತಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ದ್ರಾವಕಗಳ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರೈಲೋನಿಟ್ರಿಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇಟಾಕೊನಿಕ್ ಆಸಿಡ್ (ಐಎ), ಮೀಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಎಮ್ಎ), ಅಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ (ಎಎಮ್), ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (ಎಂಎಂಎ), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಒ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಹಂತವಾಗಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಡು-ಹಂತದ ನಿಯಮವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಅಮಾನತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೊಳೆದು, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇತರ ಹಂತಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರೈಲೋನಿಟ್ರಿಲ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಒ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿಶ್ವದ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ 90% ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮೊನೊಮರ್ ಅನ್ನು 5% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಮಾನೋಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಫೈಬರ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಜೊತೆಗೆ ಬಣ್ಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಎಂಎ, ಎಮ್ಎ, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಮೂರನೆಯ ಮೊನೊಮರ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮೊತ್ತವು 0.3% -2% ಆಗಿದೆ, ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗಿನ ನಾರುಗಳ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ, ಇದನ್ನು ಕ್ಯಾಟನಿಕ್ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಪಾನ್ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ನ ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದ್ದು, ನಂತರ ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಂತಹ ದೇಶಗಳು. ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್, ಡಾಂಗ್‌ಬ್ಯಾಂಗ್, ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಜೊಲ್ಟೆಕ್, ಹೆಕ್ಸ್‌ಸೆಲ್, ಸೈಟೆಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಡಿಲಾ, ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ ಎಸ್‌ಜಿಎಲ್ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಚೀನಾದ ತೈವಾನ್‌ನಿಂದ ಫಾರ್ಮೋಸಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಂಪು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರೈಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.