ಈ ಲೇಖನವು ಚೀನಾದ C3 ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

(1)ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ನಮ್ಮ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದಾವೋಜು ಕಂಪನಿಯ ಯೂನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಲಿಯೊಂಡೆಲ್‌ಬಾಸೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಪೆರಿಯೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇನಿಯೋಸ್ ಕಂಪನಿಯ ಇನ್ನೋವೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಾರ್ಡಿಕ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿಯ ನೊವೊಲೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲಿಯೊಂಡೆಲ್‌ಬಾಸೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಪೆರಿಜೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಚೀನೀ PP ಉದ್ಯಮಗಳು ಸಹ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1.01-1.02 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.

ದೇಶೀಯ ರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ZN ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ದಾನಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ಬೈನರಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಣ PP ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಂಘೈ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಥರ್ಡ್ ಲೈನ್, ಝೆನ್ಹೈ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಮಿಕಲ್ ಫಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡ್ ಲೈನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಮಿಂಗ್ ಸೆಕೆಂಡ್ ಲೈನ್‌ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬಲ ದೇಶೀಯ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರ (MFR) 0.5~100g/10 ನಿಮಿಷ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 5.5% ತಲುಪಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು 1-ಬ್ಯುಟೀನ್ (ವ್ಯಾಪಾರ ಹೆಸರು CE-FOR) ನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ರಬ್ಬರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 14% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 21% ತಲುಪಬಹುದು (ರಬ್ಬರ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 35%). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಫುಶುನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಚುವಾನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್‌ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇನ್ನೋವೀನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ದರ (MFR) ಹೊಂದಿರುವ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು 0.5-100g/10min ತಲುಪಬಹುದು. ಇದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನವು ಇತರ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ MFR 2-35g/10min, ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 7% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ MFR 1-35g/10min, ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಭಾಗವು 5% ರಿಂದ 17% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ PP ಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕ ಬಳಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಲಾಭಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಒಳಗೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಭೌಗೋಳಿಕತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ PP ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

(2)ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಲೋರೋಎಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಸೈನೋಎಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ರೆಪ್ಪೆ ವಿಧಾನ, ಎನೋನ್ ವಿಧಾನ, ಸುಧಾರಿತ ರೆಪ್ಪೆ ವಿಧಾನ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ವಿಧಾನ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಗಳಿದ್ದರೂ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮೊದಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ರೋಲಿನ್‌ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಫೋಟಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಂಗ್ಟೌ ಗೆ ಅವರ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೀಲಿಯು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಸೊಹಿಯೊ, ಜಪಾನ್ ಕ್ಯಾಟಲಿಸ್ಟ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ, ಜಪಾನ್‌ನ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ, ಜರ್ಮನಿಯ BASF ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಸೇರಿವೆ.

ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೋಹಿಯೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸರಣಿ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮೋ ಬಿ ಮತ್ತು ಮೋ-ವಿ ಬಹು-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸುಮಾರು 80% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು. ಸೋಹಿಯೋ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎರಡು ಸರಣಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು 2 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

BASF ವಿಧಾನ: 1960 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ, BASF ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ. BASF ವಿಧಾನವು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ Mo Bi ಅಥವಾ Mo Co ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಅಕ್ರೋಲಿನ್‌ನ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸುಮಾರು 80% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು. ತರುವಾಯ, Mo, W, V ಮತ್ತು Fe ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಕ್ರೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಗರಿಷ್ಠ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸುಮಾರು 90% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ದೊಂದಿಗೆ. BASF ವಿಧಾನದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು 4 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಜಪಾನೀಸ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನ: ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಳು ಗೋಪುರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ Co ಅಂಶವನ್ನು Mo Bi ವೇಗವರ್ಧಕಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ Mo, V ಮತ್ತು Cu ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸರಿಸುಮಾರು 83-86% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ಆಗಿದೆ. ಜಪಾನೀಸ್ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಥಿರ ಹಾಸಿಗೆ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು 7-ಟವರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

(3)ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು. ಈ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳ ಮೃದುವಾದ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಾಗಿ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದು, ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾಟಿ ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟನಾಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಿಮ್ಮುಖ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳು ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಿಲಿನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಂಶೋಧನಾ ಸಂಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಎನ್-ಬ್ಯುಟನಾಲ್‌ನ ಘಟಕ ಬಳಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, 0.6 ರೊಳಗೆ ಘಟಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಹಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

(4)ಸಿಪಿಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಡೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎರಕದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, CPP ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಬಹು ಚಾನೆಲ್ ವಿತರಕರು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಫೀಡರ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), T-ಆಕಾರದ ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಮತಲ ಎಳೆತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಂದೋಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಸ್ತರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ. CPP ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗತಿಕ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸಹ-ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ, ಚೀನಾ ವಿದೇಶಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಏಕ-ಪದರದ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ. 1990 ರ ದಶಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀನಾ ಜರ್ಮನಿ, ಜಪಾನ್, ಇಟಲಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದಂತಹ ದೇಶಗಳಿಂದ ಬಹು-ಪದರದ ಸಹ-ಪಾಲಿಮರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು. ಈ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಚೀನಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯ ಬ್ರಕ್ನರ್, ಬಾರ್ಟನ್‌ಫೀಲ್ಡ್, ಲೀಫೆನ್‌ಹೌರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದ ಆರ್ಕಿಡ್ ಸೇರಿವೆ. 2000 ರಿಂದ, ಚೀನಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಹ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ, ತೂಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ ಹೆಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಅಂಚಿನ ವಸ್ತು ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಎರಕದ ಫಿಲ್ಮ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, CPP ಫಿಲ್ಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯ ಬ್ರಕ್ನರ್, ಲೀಫೆನ್‌ಹೌಸರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಂಜಿನ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿದೇಶಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿ ಇಲ್ಲ.

(5)ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಯಾರಕರು BP (SOHIO) ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜಪಾನ್‌ನ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ರೇಯಾನ್ (ಹಿಂದೆ ನಿಟ್ಟೊ) ಮತ್ತು ಅಸಾಹಿ ಕಸೀ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಅಸೆಂಡ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (ಹಿಂದೆ ಸೊಲುಟಿಯಾ) ಮತ್ತು ಸಿನೊಪೆಕ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಹಲವು ವೇಗವರ್ಧಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಸಸ್ಯಗಳು BP ಯಿಂದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (ಸೋಹಿಯೊ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಥವಾ ಆಂಟಿಮನಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ 400-500 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.℃ ℃ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ. ನಂತರ, ತಟಸ್ಥೀಕರಣ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ 75% ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೋನಿಟ್ರೈಲ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೇರಿವೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1984 ರಿಂದ, ಸಿನೊಪೆಕ್ INEOS ನೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದೆ ಮತ್ತು INEOS ನ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅಧಿಕಾರ ಹೊಂದಿದೆ. ವರ್ಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಸಿನೊಪೆಕ್ ಶಾಂಘೈ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿನೊಪೆಕ್ ಅನ್ಕಿಂಗ್ ಶಾಖೆಯ 130000 ಟನ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಯೋಜನೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ. ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಜನವರಿ 2014 ರಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಯಿತು, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 80000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 210000 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಸಿನೊಪೆಕ್‌ನ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಯಿತು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical ಮತ್ತು Sinopec ಸೇರಿವೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಕೂಡ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಳೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

(6)ABS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ABS ಸಾಧನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೃಹತ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ರಾಳದ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ABS ರಾಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. 1947 ರಲ್ಲಿ, ಅಮೇರಿಕನ್ ರಬ್ಬರ್ ಕಂಪನಿಯು ABS ರಾಳದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು; 1954 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ BORG-WAMER ಕಂಪನಿಯು ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ABS ರಾಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು. ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ನೋಟವು ABS ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು. 1970 ರ ದಶಕದಿಂದ, ABS ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ.

ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ವಿಧಾನವು ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಾಟಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು PBL ಘಟಕ, ನಾಟಿ ಘಟಕ, SAN ಘಟಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ABS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದ LG, ಜಪಾನ್‌ನ JSR, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ Dow, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದ New Lake Oil Chemical Co., Ltd. ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ Kellogg Technology ನಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ABS ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

(7)ಎನ್-ಬ್ಯುಟನಾಲ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಅವಲೋಕನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಬ್ಯೂಟನಾಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಾನಾಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದರೆ ದ್ರವ-ಹಂತದ ಚಕ್ರೀಯ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಅನಿಲ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ಒಂದು ಘಟಕ ಬಳಕೆ 0.6 ಮತ್ತು 0.62 ಟನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಧಾರಿತ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅನಿಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 700 ಮತ್ತು 720 ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ಘಟಕ ಬಳಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಡೌ/ಡೇವಿಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ - ದ್ರವ-ಹಂತದ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ, ದೀರ್ಘ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಚೀನೀ ಬ್ಯೂಟನಾಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಾನಾಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೌ/ಡೇವಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬ್ಯುಟನಾಲ್ ಆಕ್ಟಾನಾಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ನಂತರ ದೇಶೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.

(8)ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN) ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 90 ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ.℃ ℃. ಇದನ್ನು ಡೈಮೀಥೈಲ್‌ಫಾರ್ಮಮೈಡ್ (DMF) ಮತ್ತು ಡೈಮೀಥೈಲ್ ಸಲ್ಫಾಕ್ಸೈಡ್ (DMSO) ನಂತಹ ಧ್ರುವೀಯ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಗೂ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಕ್ಲೋರೇಟ್‌ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎರಡನೇ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಮೂರನೇ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (AN) ನ ದ್ರಾವಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೊಂದಿರುವ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡೈಮೀಥೈಲ್ ಸಲ್ಫಾಕ್ಸೈಡ್ (DMSO), ಡೈಮೀಥೈಲ್ ಅಸೆಟಾಮೈಡ್ (DMAc), ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ (NaSCN), ಮತ್ತು ಡೈಮೀಥೈಲ್ ಫಾರ್ಮಾಮೈಡ್ (DMF) ಎಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ದ್ರಾವಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇಟಾಕೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ (IA), ಮೀಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ (MA), ಅಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ (AM) ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (MMA) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಕೋಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಹಂತಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಣ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಮನೊಮರ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಎರಡು-ಹಂತದ ನಿಯಮವು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಮನೊಮರ್‌ಗಳ ಅಮಾನತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕೋ ಮಾನೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ 90% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮಾನೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು 5% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಮಾನೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ MMA, MA, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಮೂರನೇ ಮಾನೋಮರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರಮಾಣವು 0.3% -2% ಆಗಿದ್ದು, ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಪಾನ್ ಜಾಗತಿಕ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದ್ದು, ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಂತಹ ದೇಶಗಳು ನಂತರದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿವೆ. ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್‌ನ ಝೋಲ್ಟೆಕ್, ಹೆಕ್ಸೆಲ್, ಸೈಟ್ಟೆಕ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಡಿಲಾ, ಡಾಂಗ್‌ಬ್ಯಾಂಗ್, ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಜರ್ಮನಿಯ SGL ಮತ್ತು ತೈವಾನ್, ಚೀನಾ, ಚೀನಾದ ಫಾರ್ಮೋಸಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಗ್ರೂಪ್ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.