ಈ ಲೇಖನವು ಚೀನಾದ C3 ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ.

(1)ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ನಮ್ಮ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (ಪಿಪಿ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದಾವೋಜು ಕಂಪನಿಯ ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಲಿಯೊಂಡೆಲ್ ಬಾಸೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಫಿರಿಯೊಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇನಿಯೋಸ್ ಕಂಪನಿಯ ಇನ್ನೋವೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನೊವೊಲೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ. ನಾರ್ಡಿಕ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ, ಮತ್ತು ಲಿಯೊಂಡೆಲ್ ಬಾಸೆಲ್ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಪೆರಿಝೋನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಚೈನೀಸ್ PP ಉದ್ಯಮಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1.01-1.02 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ.

ದೇಶೀಯ ರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ZN ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ದಾನಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಬ್ಯುಟಡೀನ್ ಬೈನರಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣ, ಎಥಿಲೀನ್ ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರೀಕರಣ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಂಘೈ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಥರ್ಡ್ ಲೈನ್, ಝೆನ್ಹೈ ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಮಿಕಲ್ ಫಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡ್ ಲೈನ್ಸ್, ಮತ್ತು ಮಾಮಿಂಗ್ ಸೆಕೆಂಡ್ ಲೈನ್ ಮುಂತಾದ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿವೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಮೂರನೇ ತಲೆಮಾರಿನ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬಲವಾದ ದೇಶೀಯ ಪರಿಸರ ಪೈಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾವಾಗಿ ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ (MFR) 0.5~100g/10min.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಮಾನೋಮರ್ಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 5.5% ತಲುಪಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು 1-ಬ್ಯೂಟಿನ್ (ವ್ಯಾಪಾರ ಹೆಸರು CE-FOR) ನ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ರಬ್ಬರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 14% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಯುನಿಪೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಭಾವದ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 21% ತಲುಪಬಹುದು (ರಬ್ಬರ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 35% ಆಗಿದೆ).ಫುಶುನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಚುವಾನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್‌ನಂತಹ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಇನ್ನೋವೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ (MFR) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು 0.5-100g/10min ತಲುಪಬಹುದು.ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಡಸುತನವು ಇತರ ಅನಿಲ-ಹಂತದ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ MFR 2-35g/10 ನಿಮಿಷ, ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 7% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ MFR 1-35g/10 ನಿಮಿಷ, ಎಥಿಲೀನ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 5% ರಿಂದ 17% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ PP ಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಉದ್ಯಮಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಬಳಕೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಲಾಭಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವರ್ಗಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಿಜವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಭೌಗೋಳಿಕತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉದ್ಯಮಗಳ ನಡುವೆ PP ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

(2)ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವು ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಲೇಪನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕ್ಲೋರೊಎಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಸೈನೋಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ರೆಪ್ಪೆ ವಿಧಾನ, ಎನೋನ್ ವಿಧಾನ, ಸುಧಾರಿತ ರೆಪ್ಪೆ ವಿಧಾನ, ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಥೆನಾಲ್ ವಿಧಾನ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ವಿಧಾನ, ಎಥಿಲೀನ್ ವಿಧಾನ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ವಿಧಾನ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನ ನೇರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಆಕ್ರೊಲಿನ್‌ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡನೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಫೋಟಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

Pingtou Ge ಅವರ ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೀಲಿಯು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳೆಂದರೆ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಸೊಹಿಯೊ, ಜಪಾನ್ ಕ್ಯಾಟಲಿಸ್ಟ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ, ಜಪಾನ್‌ನ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂಪನಿ, ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಎಎಸ್‌ಎಫ್ ಮತ್ತು ಜಪಾನ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ.

ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸೋಹಿಯೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಎರಡು ಸರಣಿ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು Mo Bi ಮತ್ತು Mo-V ಬಹು-ಘಟಕ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ.ಈ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿಯು ಸುಮಾರು 80% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು.ಸೊಹಿಯೊ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎರಡು ಸರಣಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ವೇಗವರ್ಧಕದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು 2 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

BASF ವಿಧಾನ: 1960 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ, BASF ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ.BASF ವಿಧಾನವು ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಗೆ Mo Bi ಅಥವಾ Mo Co ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆದ ಅಕ್ರೋಲಿನ್‌ನ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿಯು ಸುಮಾರು 80% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ತಲುಪಬಹುದು.ತರುವಾಯ, Mo, W, V, ಮತ್ತು Fe ಆಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅಕ್ರೋಲಿನ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲಾಯಿತು, ಗರಿಷ್ಠ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ ಸುಮಾರು 90% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ).BASF ವಿಧಾನದ ವೇಗವರ್ಧಕ ಜೀವನವು 4 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಜಪಾನೀ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನ: ಸರಣಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸ್ಥಿರ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಏಳು ಗೋಪುರಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ Mo Bi ವೇಗವರ್ಧಕದೊಳಗೆ ಅಂಶ Co ಅನ್ನು ಒಳನುಸುಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಲಿಕಾ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್‌ನಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಎರಡನೇ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ Mo, V ಮತ್ತು Cu ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿಯು ಸರಿಸುಮಾರು 83-86% (ಮೋಲಾರ್ ಅನುಪಾತ) ಆಗಿದೆ.ಜಪಾನಿನ ವೇಗವರ್ಧಕ ವಿಧಾನವು ಒಂದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಥಿರ ಬೆಡ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು 7-ಟವರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಸುಧಾರಿತ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮನಾದ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

(3)ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಒಂದು ಬಣ್ಣರಹಿತ ಪಾರದರ್ಶಕ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು ಅದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು.ಈ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಲೋಷನ್ ಆಧಾರಿತ ಅಂಟುಗಳ ಮೃದು ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಾಗಲು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರೈಸ್, ಕೊಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಾಟಿ ಕೊಪಾಲಿಮರೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮಧ್ಯವರ್ತಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟಾನಾಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಸ್ಟೆರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜಿಲಿನ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು n-ಬ್ಯುಟನಾಲ್ಗಾಗಿ ಘಟಕ ಬಳಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ತುಂಬಾ ನಿಖರವಾಗಿದೆ, 0.6 ರೊಳಗೆ ಘಟಕದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಸಹಕಾರ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ.

(4)ಸಿಪಿಪಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಟಿ-ಆಕಾರದ ಡೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಎರಕದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಚಿತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂತರ್ಗತ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.CPP ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೇಪನ, ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, CPP ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಲ್ಟಿಪಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು, ಮಲ್ಟಿ ಚಾನೆಲ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಫೀಡರ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಟಿ-ಆಕಾರದ ಡೈ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಎರಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಮತಲ ಎಳೆತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಆಂದೋಲಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಸ್ತರಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ.CPP ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜಾಗತಿಕ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ.

1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ, ಚೀನಾ ವಿದೇಶಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಏಕ-ಪದರದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಚೀನಾವು ಜರ್ಮನಿ, ಜಪಾನ್, ಇಟಲಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದಂತಹ ದೇಶಗಳಿಂದ ಬಹು-ಪದರದ ಸಹ ಪಾಲಿಮರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿತು.ಈ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಚೀನಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಲನಚಿತ್ರ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಜರ್ಮನಿಯ ಬ್ರಕ್ನರ್, ಬಾರ್ಟೆನ್‌ಫೀಲ್ಡ್, ಲೀಫೆನ್‌ಹೌರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದ ಆರ್ಕಿಡ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.2000 ರಿಂದ, ಚೀನಾ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸುಧಾರಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಆಟೋಮೇಷನ್ ಮಟ್ಟ, ತೂಕದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡೈ ಹೆಡ್ ಅಡ್ಜಸ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಎಡ್ಜ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರಿಕವರಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫಿಲ್ಮ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಿಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯ ಬ್ರಕ್ನರ್, ಲೀಫೆನ್‌ಹೌಸರ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದ ಲ್ಯಾಂಜಿನ್ ಸೇರಿವೆ.ಈ ವಿದೇಶಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸುಧಾರಣೆಯ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಹಕಾರಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಮಿತಿ ಇಲ್ಲ.

(5)ಅಕ್ರಿಲೋನೈಟ್ರೈಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಯಾರಕರು BP (SOHIO) ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ ರೇಯಾನ್ (ಹಿಂದೆ ನಿಟ್ಟೊ) ಮತ್ತು ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಅಸಾಹಿ ಕಸೇಯ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಿಂದ ಅಸೆಂಡ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (ಹಿಂದೆ ಸೊಲುಟಿಯಾ) ಮತ್ತು ಸಿನೊಪೆಕ್‌ನಂತಹ ಅನೇಕ ಇತರ ವೇಗವರ್ಧಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಸಸ್ಯಗಳು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಇದನ್ನು ಸೋಹಿಯೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) BP ನಿಂದ ಪ್ರವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್, ಅಮೋನಿಯಾ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಬಿಸ್ಮತ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಮೇಲೆ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಆಂಟಿಮನಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ 400-500 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.℃ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡ.ನಂತರ, ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಡಿಹೈಡ್ರೊಸೈನೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿಯ ನಂತರ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ನ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನದ ಏಕಮುಖ ಇಳುವರಿ 75% ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೋನೈಟ್ರೈಲ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸೈನೈಡ್ ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸೇರಿವೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1984 ರಿಂದ, ಸಿನೊಪೆಕ್ INEOS ನೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ INEOS ನ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವರ್ಷಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ, ಸಿನೊಪೆಕ್ ಶಾಂಘೈ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿನೊಪೆಕ್ ಆಂಕಿಂಗ್ ಶಾಖೆಯ 130000 ಟನ್ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಯೋಜನೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ.ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಜನವರಿ 2014 ರಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಯಿತು, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 80000 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ 210000 ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸಿನೊಪೆಕ್‌ನ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಯಿತು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರೊಪೈಲೀನ್ ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಿಪಿ, ಡ್ಯುಪಾಂಟ್, ಇನಿಯೋಸ್, ಅಸಾಹಿ ಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸಿನೊಪೆಕ್ ಸೇರಿವೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚೀನಾ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸ್ಥಳೀಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವಿದೇಶಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

(6)ಎಬಿಎಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ತನಿಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಎಬಿಎಸ್ ಸಾಧನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬೃಹತ್ ವಿಧಾನವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್ ರಾಳದ ಮಾರ್ಪಾಡಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.1947 ರಲ್ಲಿ, ಅಮೇರಿಕನ್ ರಬ್ಬರ್ ಕಂಪನಿಯು ಎಬಿಎಸ್ ರಾಳದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು;1954 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ BORG-WAMER ಕಂಪನಿಯು ಲೋಷನ್ ಗ್ರಾಫ್ಟ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಿದ ABS ರಾಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು.ಲೋಷನ್ ಕಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ನೋಟವು ಎಬಿಎಸ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿತು.1970 ರ ದಶಕದಿಂದ, ABS ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ.

ಲೋಷನ್ ಗ್ರಾಫ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬ್ಯುಟಾಡಿನ್ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಾಟಿ ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಮಿಶ್ರಣ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು PBL ಘಟಕ, ಕಸಿ ಘಟಕ, SAN ಘಟಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಬುದ್ಧ ABS ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದಲ್ಲಿ LG, ಜಪಾನ್‌ನ JSR, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಡೌ, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂ ಲೇಕ್ ಆಯಿಲ್ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಕೆಲ್ಲಾಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಂತಹ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಬಂದಿದೆ. ಇದು ಜಾಗತಿಕ ಮಟ್ಟದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಬಿಎಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿದೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಬಹುದು, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.

(7)ಎನ್-ಬ್ಯುಟನಾಲ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ

ಅವಲೋಕನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಬ್ಯೂಟಾನಾಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಾನಾಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಚಕ್ರದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅನಿಲ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ವಯಂ ಪೂರೈಕೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, 0.6 ಮತ್ತು 0.62 ಟನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರೋಪಿಲೀನ್‌ನ ಘಟಕ ಬಳಕೆ.ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಧಾರಿತ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಅನಿಲದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 700 ಮತ್ತು 720 ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಘಟಕ ಬಳಕೆ.

ಡೌ/ಡೇವಿಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಬೊನಿಲ್ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ - ದ್ರವ-ಹಂತದ ಪರಿಚಲನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ, ದೀರ್ಘ ವೇಗವರ್ಧಕ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಮೂರು ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಚೈನೀಸ್ ಬ್ಯೂಟಾನಾಲ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಟಾನಾಲ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡೌ/ಡೇವಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಹಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬ್ಯೂಟಾನಾಲ್ ಆಕ್ಟಾನಾಲ್ ಘಟಕಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಲು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ನಂತರ ದೇಶೀಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

(8)ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನೈಟ್ರೈಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು

ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (PAN) ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು (ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಳದಿ ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಪುಡಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 90 ರ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ℃.ಇದನ್ನು ಡೈಮಿಥೈಲ್ಫಾರ್ಮಮೈಡ್ (DMF) ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಸಲ್ಫಾಕ್ಸೈಡ್ (DMSO) ನಂತಹ ಧ್ರುವ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಕ್ಲೋರೇಟ್‌ನಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಲವಣಗಳ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಯಾನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಎರಡನೇ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಯಾನಿಕ್ ಮೂರನೇ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ (AN) ನ ದ್ರಾವಣ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಜಲೀಯ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಕ್ರಿಲೋನೈಟ್ರೈಲ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡೈಮೀಥೈಲ್ ಸಲ್ಫಾಕ್ಸೈಡ್ (DMSO), ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಅಸಿಟಮೈಡ್ (DMAc), ಸೋಡಿಯಂ ಥಿಯೋಸೈನೇಟ್ (NaSCN) ಮತ್ತು ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಫಾರ್ಮಾಮೈಡ್ (DMF) ಎಂದು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು.ವಿವಿಧ ದ್ರಾವಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಕಾಮೋನೊಮರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇಟಾಕೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ (IA), ಮೀಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ (MA), ಅಕ್ರಿಲಾಮೈಡ್ (AM), ಮತ್ತು ಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ (MMA), ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಸಹ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು-ಹಂತ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಹಂತವಾಗಿರಬಹುದು.ಒಂದು ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಎರಡು-ಹಂತದ ನಿಯಮವು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಕೊಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ಅಮಾನತು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಇತರ ಹಂತಗಳು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಹ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ವಿವಿಧ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನೈಟ್ರೈಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ 90% ರಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಮೊನೊಮರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆ 5% ರಿಂದ 8% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಎರಡನೇ ಮೊನೊಮರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಜೊತೆಗೆ ಡೈಯಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು MMA, MA, ವಿನೈಲ್ ಅಸಿಟೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಮೂರನೇ ಮೊನೊಮರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು 0.3% -2% ಆಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ ಬಣ್ಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಬಾಂಧವ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕ್ಯಾಟಯಾನಿಕ್ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ಡೈ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಜಪಾನ್ ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಂತಹ ದೇಶಗಳು.ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್‌ನ Zoltek, Hexcel, Cytec ಮತ್ತು Aldila, Dongbang, Mitsubishi ಮತ್ತು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ SGL ಮತ್ತು ತೈವಾನ್, ಚೀನಾ, ಚೀನಾದಿಂದ Formosa Plastics Group ಸೇರಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ.